混凝土塌落度試驗(yàn)步驟
1、按配合比稱量各材料，并先預(yù)拌適量混凝土進(jìn)行掛漿，以免正式拌合時(shí)漿體的損失。 
2、開動(dòng)攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入石子、砂子和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入， 全部加料時(shí)間不超過(guò)2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和2min。 
3、將拌合物自攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌板上，再人工拌和1~2min，使其均勻。 
4、潤(rùn)濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊 的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。 
5、把按要求拌好的混凝土拌合物用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒 高度的 1/3 左右。每層用搗棒插搗 25 次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在 截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度， 插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。 在插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到底于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層搗完后，刮去多余混凝土并用 抹刀抹平。 
6、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提高過(guò)程在5~10s 內(nèi)完成。 
7、從開始裝料到提起坍落度的整個(gè)進(jìn)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s 內(nèi)完成。 
8、提起坍落度筒后，量測(cè)筒高與坍落后的混凝土試體zui高點(diǎn)之間的高度點(diǎn)之間的高度差， 即為該混凝土拌合和物的坍落度值(以mm為單位，結(jié)果表達(dá)至5mm)。 
9、坍落度筒提離后，如試體發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定。如第二 次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌合物的和易性不好，應(yīng)予記錄備查。 
10、測(cè)定坍落度后，觀察拌合物的下述性質(zhì)，并記入記錄：稠度試驗(yàn)（坍落度法） 
10.1 粘聚性。用搗棒在已坍落的拌合物錐體側(cè)面輕輕擊打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚 性良好，如果錐體倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析，即為粘聚性不好。 
10.2 保水性。提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而 骨料久露，則表明保水性不好。如無(wú)這種現(xiàn)象，則表明保水性良好。